ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രിക്കൽ കോയിലുകളും വിൻഡിംഗുകളും അവയിലെ വിടവുകൾ നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വൈദ്യുത ശക്തി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ ചാലകത, സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോയിലുകളുടെയും വയറുകളുടെയും മറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയും വയറുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ. പ്രോസസ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോളിൽ സഹായിക്കുമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിനെക്കുറിച്ച് മിസ്. കാൻ ഇന്ന് നിങ്ങളുമായി ഒരു ഹ്രസ്വ ചർച്ച നടത്തും.
1 ഇലക്ട്രിക്കൽ കോയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ
● കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കവും നല്ല പെർമാസബിലിറ്റിയും പെയിൻ്റ് ഹാംഗിംഗ് അളവും ഉറപ്പാക്കാൻ;
● സംഭരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും നല്ല സ്ഥിരത;
● നല്ല ക്യൂറിംഗ് ആൻഡ് ഡ്രൈയിംഗ് സവിശേഷതകൾ, ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ്, കുറഞ്ഞ താപനില, നല്ല ആന്തരിക ഉണക്കൽ;
● ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, അതിനാൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നേരിടാൻ കഴിയും;
● മറ്റ് ഘടക വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു;
● നല്ല പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം.
2 ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണവും സവിശേഷതകളും
● സോൾവെൻ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ്. സോൾവെൻ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിൽ ലായകമുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) സാധാരണയായി 40% മുതൽ 70% വരെയാണ്. 70%-ൽ കൂടുതൽ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സോൾവെൻ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിനെ ലോ സോൾവെൻ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഉയർന്ന സോളിഡ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
സോൾവെൻ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിന് നല്ല സംഭരണ സ്ഥിരത, നല്ല പെർമാസബിലിറ്റി, ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുണ്ട്, താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, എന്നാൽ മുക്കി ബേക്കിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ സന്നിവേശിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടാക്കും. അസ്ഥിരമായ ലായകവും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിനും മാലിന്യത്തിനും കാരണമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ബീജസങ്കലനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുകുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് മോട്ടോറുകൾവൈദ്യുത വിൻഡിംഗുകളും.
സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് സാധാരണയായി നിമജ്ജനം വഴിയാണ് നൽകുന്നത്, കൂടാതെ വാക്വം പ്രഷർ ഇംപ്രെഗ്നേഷനും ഡ്രിപ്പിംഗും ഉപയോഗിക്കാം.
ലായക രഹിത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ചെറിയ മുക്കി ബേക്കിംഗ് സമയമുണ്ട്, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഇൻസുലേഷനിൽ വായു വിടവില്ല, നല്ല സമഗ്രതയുണ്ട്, ഉയർന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ജനറേറ്ററുകൾ, മോട്ടോറുകൾ, വലിയ തോതിലുള്ള, ഫാസ്റ്റ്-ബീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, ചില പ്രത്യേക മോട്ടോറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലായക രഹിത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിന് പകരമായി സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് വ്യാപകമായി പ്രമോട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലായക രഹിത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിൻ്റെ സംഭരണ കാലയളവ് ചെറുതാണ്. ലായക രഹിത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് ഇമ്മേഴ്ഷൻ, തുടർച്ചയായ ഇമ്മേഴ്ഷൻ, റോളിംഗ് ഇമ്മേഴ്ഷൻ, ഡ്രിപ്പിംഗ് ഇമ്മേഴ്ഷൻ, വാക്വം പ്രഷർ ഇമ്മേഴ്ഷൻ എന്നിവയാൽ ഉൾപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.
3 ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
●ഉപയോഗ സമയത്ത് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷിൻ്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ്. ലായക രഹിത പെയിൻ്റ് ഒരു പോളിമറൈസബിൾ റെസിൻ കോമ്പോസിഷനാണ്. സംഭരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും വിവിധ തരം ലായക രഹിത ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലേക്ക് സ്വയം പോളിമറൈസ് ചെയ്യും. തെറ്റായ മാനേജ്മെൻ്റ് ഈ സ്വയം-പോളിമറൈസേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപകരണത്തിലെ സോൾവെൻ്റ് രഹിത പെയിൻ്റ് ജെൽ ഉത്പാദിപ്പിച്ചാൽ, അത് പെട്ടെന്ന് ദൃഢമാവുകയും 1 മുതൽ 2 ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് വലിയ അപകടങ്ങൾക്കും നഷ്ടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ലായക രഹിത ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
(1) ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉപയോഗിച്ച ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ്, ഇംപ്രെഗ്നിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ടാസ്ക്കുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും പരിശോധന സൈക്കിളുകളും രൂപപ്പെടുത്താം. പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി സാന്ദ്രത, സാന്ദ്രത, ജെൽ സമയം, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്, സജീവമായ നേർപ്പിക്കുന്ന ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സൂചിക ആന്തരിക നിയന്ത്രണ സൂചികയുടെ ഉയർന്ന പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പുതിയ പെയിൻ്റോ മറ്റ് നടപടികളോ ഉടനടി സ്വീകരിക്കണം.
(2) ഇംപ്രെഗ്നിംഗ് പെയിൻ്റിൽ ഈർപ്പവും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക. എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് എന്നത് ഈർപ്പം വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ചെറിയ അളവിലുള്ള ഈർപ്പം പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം ഉയരാൻ ഇടയാക്കും. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗതാഗതം, സംഭരണം, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഈർപ്പവും മാലിന്യങ്ങളും പെയിൻ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയണം. പെയിൻ്റിൽ കലർന്ന വെള്ളം, വായു, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ എന്നിവ വാക്വമിംഗ്, പെയിൻ്റ് ലെയർ ഡീഗ്യാസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴി നീക്കംചെയ്യാം, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാം. റെസിൻ ശുദ്ധമായി നിലനിർത്താൻ പെയിൻ്റിലെ അവശിഷ്ടം പതിവായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.
(3) ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ താപനില ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു. കോൾഡ്-ഡിപ്പ് വർക്ക്പീസുകളും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് വർക്ക്പീസുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി-ടെമ്പറേച്ചർ കർവ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഡൈപ്പിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും; ഡിപ്പിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഡിപ്പിംഗ് പ്രഭാവം മോശമായിരിക്കും.
(4) പെയിൻ്റ് ടാങ്കിലെയും പൈപ്പ്ലൈനിലെയും പെയിൻ്റ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില കഴിയുന്നത്ര താഴ്ത്താൻ പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം പതിവായി പ്രചരിപ്പിക്കുകയും ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുക, ഇത് പൈപ്പ്ലൈനിലെ പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം സ്വയം-ജെല്ലിങ്ങിൽ നിന്നും ദൃഢീകരിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നു, ഇത് പെയിൻ്റ് പൈപ്പ്ലൈനിനെ തടയും.
(5) പതിവായി പുതിയ പെയിൻ്റ് ചേർക്കുക. ചേർക്കുന്ന സൈക്കിളും തുകയും ഉൽപ്പാദന ചുമതലയെയും പെയിൻ്റിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രൊഡക്ഷൻ ടാസ്ക്കുകൾക്ക് കീഴിൽ പുതിയ പെയിൻ്റ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ടാങ്കിലെ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പെയിൻ്റ് സാധാരണയായി ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരമായി ഉപയോഗിക്കാം.
(6) കുറഞ്ഞ താപനില സംഭരണം പെയിൻ്റിൻ്റെ സ്വയം-പോളിമറൈസേഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു. സംഭരണ താപനില 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കാം. ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കാത്തതോ സോപാധികമായതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സംഭരണ താപനില -5°C പോലെ കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം.
സോൾവെൻ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പെയിൻ്റിനായി, നിയന്ത്രണ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് പെയിൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും പതിവായി പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ശ്രദ്ധ.
● അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പെയിൻ്റ് ക്യൂറിംഗിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ പ്രഭാവം. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പെയിൻ്റ് സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ചെമ്പ്, ഫിനോൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ കാലതാമസം വരുത്തുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. റബ്ബർ, എണ്ണമയമുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ചില വസ്തുക്കൾ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പെയിൻ്റിലെ സ്റ്റൈറീൻ ആക്റ്റീവ് മോണോമർ അലിയിക്കുകയോ വീർക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു.
● അനുയോജ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പെയിൻ്റ് ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ മറ്റ് ഘടക വസ്തുക്കളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യത പരിശോധനകൾ നടത്തണം.
●ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ. ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷുകളിൽ വലിയ അളവിൽ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിലെ പിൻഹോളുകളോ വിടവുകളോ തടയുന്നതിനും കോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ്റെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും രണ്ടോ അതിലധികമോ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ബേക്കിംഗ്, ക്രമേണ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലായക രഹിത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വാർണിഷുകളുടെ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ അമിതമായ പശ ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. റോട്ടറി ബേക്കിംഗ് ഗ്ലൂ ഫ്ലോ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.
●പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ. നിർദ്ദിഷ്ട അനുവദനീയമായ ഉള്ളടക്ക പരിധിക്കുള്ളിൽ ബീജസങ്കലനത്തിലും ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലായക നീരാവിയും സ്റ്റൈറീനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-15-2024